氧化沟化工厂用低速潜水推流器承担着混合污水、强化传质的核心作用，其长期在含酸碱、有机物的腐蚀性污水中运行，部件易受磨损、腐蚀与堵塞。
预防性维护以“提前防护、精准检测、高-效养护”为原则，可降低水下故障风险，避免停机检修导致的污水处理系统瘫痪，保障工艺稳定与出水达标。
一、日常预防性巡检（每日执行）
日常巡检通过“远程监测+现场核查”结合，聚焦运行状态与异常预警。一是监测运行参数，通过控制柜查看推流器电流、电压及功率，电流持续偏高可能是叶轮缠绕杂物或轴承磨损，电流骤降则需排查电机故障；
二是听运行声音，借助水下听音器判断机身有无异响，均匀运转声中夹杂摩擦声多为叶轮卡阻，异响伴振动可能是联轴器松动；三是查外观与密封，观察设备电缆有无破损、密封罩是否渗漏，氧化沟水面若出现油膜，需警惕机械密封失效导致的润滑油泄漏。
二、定期预防性保养（分级执行）
1.月度保养：侧重清洁与基础防护。停机后通过吊装设备将推流器抬升至检修平台，用高压水枪冲洗叶轮、导流罩上附着的污泥与杂物，特别清理叶片间隙的纤维状污染物；检查电缆接头密封情况，重新缠绕防水胶带并涂抹防腐油脂；测量电机绕组绝缘电阻，确保阻值不低于0.5MΩ，避免受潮漏电。
2.季度保养：聚焦部件检测与润滑。拆解机械密封腔，检查动、静环密封面有无划痕，若出现磨损需及时研磨修复或更换；对电机轴承、减速箱加注专用防水润滑油，油位控制在油标1/2-2/3处，防止污水渗入导致润滑失效；用测厚仪检测叶轮、机身外壳的腐蚀情况，对局部锈蚀部位进行除锈并涂刷耐腐涂层。
3.年度保养：全面检修与性能校准。吊出设备进行解体检查，更换老化的O型圈、骨架油封等易损件；对减速箱齿轮啮合间隙进行测量，超标则进行调整或更换；校准推流器安装角度与深度，确保水流推动方向符合氧化沟混合需求；对控制柜进行除尘与线路检测，升级保护程序提升过载防护能力。
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